防水接头的制作要求

防水接头的制作会出现很多问题，首先我们总结一下制作要求的一些建议。

1、为了制作电缆终端和接缝，必须连续工作，从剥线和切断电缆到完成，并且必须尽可能缩短绝缘暴露时间。剥线时，不要损坏线芯和任何剩余的绝缘层。补充绝缘材料的缠绕、装配、收缩等应清理干净。

2、充油电缆线如有接缝，应先接缝，若两端有位置差，应先接下位端子。 

3、电缆终端和连接必须采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等有效措施。 6kV以上电力电缆的终端和接头应采取有效措施，改善电缆屏蔽层末端的电场集中度，并保证外绝缘相与地之间的距离。

4、35kV以下电缆的芯线绝缘、屏蔽层和金属护套剥、切时，金属弹簧防磁波接头,金属防水接头,REACH防水接头沿绝缘表面从芯线到最近接地点（屏蔽层或金属护套端）的最小距离应符合表6.2的要求。

5、在制作塑料绝缘电缆的端子和接缝时，必须将半导体屏蔽层完全去除。对于涂层石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳痕迹，对于挤压屏蔽层，剥离时不应损坏绝缘表面，屏蔽**应平整。

6、三芯油纸绝缘电缆必须保持总绝缘25mm不损坏。剥去碳墨纸进行屏蔽，确保笔尖平整。弯曲铁芯时，用力均匀，以免损坏绝缘，铁芯的弯曲半径至少应为直径的10倍。在包裹、浇注或填充绝缘材料时，必须消除芯分支中的气隙。

7、充油电缆端子和接头外加绝缘包扎，压力罐不能完全封闭。生产和吸尘过程中电缆漏油必须及时排净，不得积聚在瓷套或瓷壳内。

8、电缆芯线布线时，必须清除芯线内壁和连接管上的油污和氧化膜。压接模具和配件必须正确匹配。压缩比必须符合要求。压接后，端子或连接管上的凸点应修复平整，不得留有毛刺。铜芯采用锡焊连接，必须使用中性焊膏，绝缘体不得烧毁。

9、三芯电源防水连接器两侧的金属屏蔽层（或金属套管）与电缆外层必须相互连接，不得间断。直埋电缆接头的金属护套和电缆的金属护套必须进行防腐处理。

10、三芯电力电缆端子的金属护套必须良好接地，塑料电缆各相的铜屏蔽层和钢铠必须锡焊到地线上。金属弹簧防磁波接头,金属防水接头,REACH防水接头当电缆穿过零序电流互感器时，电缆的金属护套和地线必须与地绝缘，当电缆的接地点在变压器下方时，地线必须直接接地。接地点在变压器上方，接地线必须穿过变压器。

11. 在组装和配合电缆端子和接头时，必须采取措施防止泄漏，防止受潮，并密封接头或组件之间的重叠。包铅电缆密封时，应擦去表面氧化层，引线活化时间不宜过长，密封严密、无刺破。充油电缆的铅封必须做两次，**次必须堵油，第二次必须成型和加固，更高阶的铅封必须用环氧树脂加固。

塑料电缆用胶布、胶布、胶粘剂（热熔胶）等密封，塑料护套表面要打毛，胶面用溶剂清洗除去油脂，粘合强度应该不错。