生产led防水接头有哪些制作要求

好多厂家只剩下配套的加工车间。因为缺乏模具，好多小作坊只能出产一两条防水线，在市场上没有竞争力。此类加工车间是专业厂家，专门为某灯饰厂加工出产led防水接头。 

接头的制作会闪现好多问题。首先总结一下制作需求的一些建议：

1.制作端子和接头，应从剥线下手，一向连续操作，直至完成。削减绝缘披露时候。剥离不该损坏芯线和残剩的绝缘层。补充绝缘的包裹、装配、缩短等应洁净。

2.充油管路有接头时，应先制作接头；当两头有电位差时，应先制作下端。

3.端子和接头应采纳加强绝缘、防潮密封、机械回护等办法。对6kV及以上电源的接线端子和接头，应采纳有效办法改善樊篱端的电场集中，并包管外绝缘各相与地之间的距离。

4.35kV及以下，剥线芯绝缘、樊篱、金属护套时，线芯沿绝缘外面到最近接地址（樊篱或金属护套端）的最小距离应契合表6.2.4的要求。

5.制作塑料绝缘端子和连接器时，应将半导电樊篱层完全去除。对于有石墨的樊篱层，碳迹应该用溶剂擦掉；对于挤出的樊篱层，剥离时不该毁伤绝缘外面，樊篱端应平整。

6.三芯油纸绝缘应贯穿25mm的整体绝缘不损坏。撕下樊篱碳墨纸，两头应平整。弯曲铁芯时，受力要平均，绝缘纸不克破损；铁芯的弯曲半径不该小于其直径的 10 倍。包覆或浇注或填充绝缘材料时，应包管线芯分支处的气隙。

7.充油端子和接头外加绝缘包扎时，不得封闭压力罐。在出产和真空处理过程中，渗出的油应及时排出，不得积聚在瓷套或瓷壳内。

8.线芯连接时，应排除线芯内壁和连接管上的油污和氧化层。压接模具和配件应得当匹配。压缩比应契合要求。压接后应将端子或连接管上的凸点修整平整，不得留有毛刺。铜芯采用锡焊连接，应利用中性锡膏，不答应完美绝缘。

9.三芯电源连接器两侧的金属樊篱层（或金属套管）和铠装层应分隔连接杰出，不得中断。跳线截面积不该小于本规范表 6.1.8 中接地线截面积。直埋接头的金属外壳和金属护套应进行防腐处理。

10.三芯电源端子处的金属护套必需杰出接地；每相塑料铜樊篱层和钢铠 地线应焊接。经由零序电流互感器时，金属护套和接地线应与大地绝缘。当接地址低于变压器时，接地线应直接接地；当接地址在变压器上方时，接地线应经由变压器接地。

11.组装组合端子和接头时，元件之间的接头或搭接处必需有堵漏、防潮和密封办法。铅包铅封时应擦去外面氧化物；涂铅时候不宜过长，铅封要严密无气孔。充油密封应做二次，{dy}次堵油，二次成型加固，高差密封应采用环氧树脂加固。